隨著電力電纜附件技術(shù)的進(jìn)步，再加上制作工藝的快速成熟，10kV油浸紙絕緣三芯熱縮電纜終端頭制作工藝形成了電纜附件這一新興產(chǎn)業(yè)的獨(dú)秀。它是誕生比較早的半導(dǎo)體器件之一，其應(yīng)用也非常廣泛，下面我們一起來(lái)看看10kV油浸紙絕緣三芯熱縮電纜終端頭制作工藝到底是怎么的？

    1.剝切愷裝層

　　自麻被護(hù)套切口處保留50mm(去油脂、去漆)，用銅綁線綁扎固定后其余剝除.注意切割深度不得超過(guò)愷裝厚度的2/3，切口應(yīng)平齊，不應(yīng)有尖角、銳邊，切割時(shí)勿傷內(nèi)層鉛包。

　　2.清潔鉛包

　　在愷裝斷口向上10-200mm范圍內(nèi)，使用加熱器均勻烘烤鉛包表面，然后用硬脂酸將鉛包表面處理干凈。注意烘烤溫度不宜太高，以免損傷內(nèi)層絕緣結(jié)構(gòu)。

　　3.安裝地線

　　用銅綁線將地線扎緊在鉛包和去漆的鋼愷上，并焊牢。注意扎絲不少于3道，焊面不小于圓周的1/3,焊點(diǎn)及扎絲頭應(yīng)處理平整，不應(yīng)留有尖角、毛刺。地線的密封段應(yīng)做防潮處理(滲錫或繞包密封膠)。

　　4.剝切鉛包

　　保留愷裝斷口向上 120mm范圍內(nèi)的鉛包，其余剝除。注意切割深度不得超過(guò)鉛包厚度釣2/3，切口應(yīng)平齊，不應(yīng)有尖角、銳邊，切割時(shí)勿傷內(nèi)層統(tǒng)包絕緣。

　　5.脹喇叭口

　　在鉛包斷口處的10mm內(nèi)，用竹制脹鉛板小心將鉛包脹成喇叭口狀，喇叭口外徑約為鉛包直徑的1.2倍。注意脹鉛時(shí)勿傷及內(nèi)層統(tǒng)包絕緣。

　　6.剝切統(tǒng)包絕緣層及填充物

　　將統(tǒng)包絕緣外的半導(dǎo)電紙剝至喇叭口以內(nèi)的根部，保留喇叭口以外20mm的統(tǒng)包絕緣層，其余連同填充物一并剝除并分開(kāi)線芯。主意半導(dǎo)電紙邊緣、統(tǒng)包絕緣邊緣應(yīng)平齊，不應(yīng)有尖角、毛邊。剝?nèi)羞^(guò)程不得傷及絕緣層。

　　7.繞包聚四氟帶

　　在熱縮電纜附件各相上分別從三叉口根部，沿電纜線芯絕緣紙繞包方向，半登繞一層聚四氟帶。注意端部應(yīng)用聚氧乙烯絕緣膠帶臨時(shí)固定。

　　8.固定隔油管

　　在電纜各相上分別套人隔油管至三叉口根部，并從根部開(kāi)始加熱收縮。注意加熱火焰朝收縮方向，軟硬適中并不斷旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)。

　　9.繞包填充膠

　　用耐油填充膠繞包填充電纜分支處根部空隙及統(tǒng)包絕緣裸露部分的凹陷，外形似橄攬狀，外徑略大于電纜附件本體(約巧mm)。在清理干凈的地線和鉛包切口處朝電纜方向繞包一層30mm寬的密封膠。

　　10.固定指套

　　將導(dǎo)電指套套至線芯根部后加熱固定，先縮根部，再縮袖口及手指。注意加熱火焰朝收縮方向，軟硬適中并不斷旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)。

　　11.固定導(dǎo)電護(hù)套

　　將導(dǎo)電護(hù)套搭接三指套袖口端50mm，然后從該端開(kāi)始均勻加熱固定。注意加熱火焰朝收縮方向，軟硬適中并不斷旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)。

　　12.繞包填充膠

　　在三指套的指端部繞包填充膠，使臺(tái)階形成平滑過(guò)渡。注意繞包層表面應(yīng)連續(xù)、光滑。

　　13.固定應(yīng)力控制管

　　將應(yīng)力控制管搭接三指套的指端部20mm，并從該點(diǎn)起加熱固定。注意加熱火焰朝收縮方向，軟硬適中并不斷旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)。

　　14.繞包填充膠

　　在應(yīng)力控制管前端繞包填充膠，使臺(tái)階形成平滑過(guò)渡。注意繞包層表面應(yīng)連續(xù)、光滑。

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