電力電纜的生產(chǎn)、敷設(shè)、三頭工藝、附件材料、運(yùn)行條件等與電纜的運(yùn)行情況密切相關(guān)。上述任何環(huán)節(jié)的疏漏，都將埋下電纜故障的隱患。分析與歸納電纜故障的原因和特點(diǎn)，大致如下。

　　(1)機(jī)械損傷

　　機(jī)械損傷類故障比較常見(jiàn)，所占的故障率較大(約為57%),其故障形式比較容易識(shí)別，大多造成停電事故。一般造成機(jī)械損傷的原因有以下幾種。

　　①直接受外力損壞。如進(jìn)行城市建設(shè)，交通運(yùn)輸，地下管線工程施工、打樁、起重、轉(zhuǎn)運(yùn)等誤傷電纜。

　　②施工損傷。如機(jī)械牽引力過(guò)大而拉損電纜;電纜彎曲過(guò)度而損傷絕緣層或屏蔽層;在允許施工溫度以下的野蠻施工致使絕緣層和保護(hù)層損傷;電纜剝切尺寸過(guò)大、刀痕過(guò)深等損傷。

　?、圩匀粨p傷。如中間頭或終端頭的絕緣膠膨脹而脹裂外殼或附近電纜護(hù)套;因自由行程而使電纜管口、支架處的電纜外皮擦破;因土地沉降、滑坡等引起的過(guò)大拉力而拉斷中間接頭或電纜本體;因溫度太低而凍裂電纜或附件;大型設(shè)備或車輛的頻繁振動(dòng)而塤壞電纜等。

　　(2)絕緣受潮

　　絕緣受潮是電纜故障的又一主要因素，所占的故障率約為13%，絕緣受潮一般可在絕緣電阻和直流耐壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，表現(xiàn)為絕緣電阻降低，泄漏電流增大.一般造成絕緣受潮的原因有以下幾種。

　?、匐娎|中間頭或終端頭密封工藝不良或密封失效。

　　②電纜制造不良，電纜外護(hù)層有孔或裂紋。

　　③電纜護(hù)套被異物刺穿或被腐蝕穿孔。

　　(3)絕緣老化

　　電纜絕緣長(zhǎng)期在電和熱的作用下運(yùn)行，其物理性能會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而引起絕緣崩潰者為絕緣老化，絕緣老化故障率約為19%.運(yùn)行時(shí)間特別久(30-40年以上)的則稱為正常老化.如在較短年份內(nèi)發(fā)生類似情況者，則認(rèn)為是絕緣過(guò)早老化.可引起絕緣過(guò)早老化的主要原因有如下.

　?、匐娎|選型不當(dāng)，致使電纜長(zhǎng)期在過(guò)電壓下工作。

　?、陔娎|線路周圍靠近熱源，使電纜局部或整個(gè)電纜線路長(zhǎng)期受熱而過(guò)早老化。

　　③電纜工作在具有可與電纜絕緣起不良化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境中而過(guò)早老化。

　　(4)過(guò)電壓

　　電力電纜因雷擊或其他沖擊過(guò)電壓而損壞的情況在電纜線路上并不多見(jiàn)。因?yàn)殡娎|絕緣在正常運(yùn)行電壓下所承受的電應(yīng)力，約為新電纜所能承受的擊穿試驗(yàn)時(shí)承受電應(yīng)力的十分之一。因此，一般情況下，3-4倍的大氣過(guò)電壓或操作過(guò)電壓對(duì)于絕緣良好的電纜不會(huì)有太大的影響。但實(shí)際上，電纜線路在遭受雷擊時(shí)被擊穿的情況并不罕見(jiàn)。從現(xiàn)場(chǎng)故障實(shí)物的解剖分析可以確認(rèn)，這些擊穿點(diǎn)往往早已存在較為嚴(yán)重的某種缺陷，雷擊僅是較早地激發(fā)了該缺陷。容易被過(guò)電壓激發(fā)而導(dǎo)致電纜絕緣擊穿的缺陷主要如下.

　　①絕緣層內(nèi)含有氣泡、雜質(zhì)或絕緣油干枯。

　?、陔娎|內(nèi)屏蔽層上有節(jié)疤或遺漏.

　?、垭娎|絕緣已嚴(yán)重老化.

　　(5)過(guò)熱

　　電纜過(guò)熱有多方面的因素，從近幾年各地運(yùn)行情況的統(tǒng)計(jì)分析上來(lái)看，主要有以下原因。

　?、匐娎|長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷工作。

　?、诨馂?zāi)或鄰近電纜故障的燒傷。

　?、劭拷渌麩嵩矗L(zhǎng)期接受熱輻射。

　　過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱的重要原因。電纜過(guò)負(fù)荷(在電纜載流量超過(guò)允許值或異常運(yùn)行方式下)運(yùn)行，未按規(guī)定的電纜溫升和整個(gè)線路情況來(lái)考慮時(shí)，會(huì)使電纜發(fā)生過(guò)熱。例如在電纜比較密集的區(qū)域、電纜溝及隧道通風(fēng)不良處、電纜穿在干燥的管中部分等，都會(huì)因電纜本身過(guò)熱而加速絕緣損壞。橡塑絕緣電纜長(zhǎng)期過(guò)熱后，絕緣材料發(fā)生變硬、變色、失去彈性、出現(xiàn)裂紋等物理變化;油浸紙絕大電纜長(zhǎng)期過(guò)熱后，絕緣干枯，絕緣焦化，甚至一碰就碎。

　　另外，過(guò)負(fù)荷也會(huì)加速電纜鉛包晶粒再結(jié)晶而造成鉛包疲勞損傷。在大截面較長(zhǎng)電纜線路中，如若裝有灌注式電纜頭，因灌注材料與電纜本體材料的熱脹系數(shù)相差較大，容易造成脹裂殼體的嚴(yán)重后果。

　　對(duì)于因火災(zāi)或鄰近電纜故障的影響等外來(lái)的過(guò)熱損傷，多半可從電纜外護(hù)層的灼傷情況加以確認(rèn)，比較容易識(shí)別。

　　由于比較重視電纜線路與熱力管線接近的情況，并采取一定的措施，因此這種原因引起的過(guò)熱損壞情況極為罕見(jiàn)。

　　(6)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷

　　電纜及電纜附件是電纜線路中不可缺少的兩種重要材料，它們的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接影響電纜線路的安全運(yùn)行.另外，由于一些施工單位缺乏必要的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使電纜三頭的制作質(zhì)量存在較大的質(zhì)量問(wèn)題。這些質(zhì)量缺陷可歸納為以下幾個(gè)方面。

　?、匐娎|本體質(zhì)量缺陷.油浸紙絕緣電纜鉛護(hù)套存在雜質(zhì)砂粒、幾械損傷及壓鉛有接縫等;橡塑絕緣電纜主絕緣層偏芯、內(nèi)含氣巨、雜質(zhì)，內(nèi)半導(dǎo)電層出現(xiàn)節(jié)疤、遺漏，電纜儲(chǔ)運(yùn)中不封端而導(dǎo)致戈芯大量進(jìn)水等。上述缺陷一般不易發(fā)現(xiàn)，往往是在檢修或試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)其絕緣電阻低，泄漏電流大，甚至耐壓擊穿。

　?、陔娎|附件質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)三頭質(zhì)量缺陷有鑄鐵件有砂眼、瓷件強(qiáng)度不夠、組裝部分加工粗糙、防水膠圈規(guī)格不符或老化等;熱縮和冷縮電纜三頭質(zhì)量缺陷有絕緣管內(nèi)有氣泡、雜質(zhì)或厚度不均，密封涂膠處有遺漏等。

　?、廴^制作質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)式三頭制作質(zhì)量缺陷主要有絕緣層繞包不緊(空隙大)、不潔，密封不嚴(yán)，絕緣膠配比不對(duì)等;熱縮三頭制作質(zhì)量缺陷主要有半導(dǎo)電層處理不凈、應(yīng)力管安裝位置不當(dāng)、熱縮管收縮不均勻、地線安裝不牢等;預(yù)制電纜三頭安裝質(zhì)量缺陷主要有剝切尺寸不精確、絕緣件套裝時(shí)剩余應(yīng)力太大等。

　　另外，電纜線路中也有一些是拆用舊電纜及附件的情況，這種以舊充新或以舊補(bǔ)舊的做法雖然在利用材料，節(jié)省資金方面有好處，但對(duì)設(shè)備完好率卻影響很大，建議各施工與運(yùn)行單位慎重又寸待。

　　(7)設(shè)計(jì)不良

　　電力電纜發(fā)展到今天，其結(jié)構(gòu)與形式已基本穩(wěn)定，但電纜中間頭和終端頭的各種電纜附件卻一直在不斷地改進(jìn)，這些新型電纜附件還沒(méi)有取得足夠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，因此在選用時(shí)應(yīng)慎之又慎，應(yīng)根據(jù)其運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的成熟與否，逐步推廣使用，以免造成大面積質(zhì)量事故.屬于設(shè)計(jì)不良的主要弊病如下.

　　①防水不嚴(yán)密。

　　②選用材料不妥當(dāng)。

　　③工藝程序不合理。

      ④機(jī)械強(qiáng)度不充足。