電纜附件其是可應(yīng)用在電纜本體中間進(jìn)行連接或者電纜終端和輸電線設(shè)備相連接的設(shè)備，一般1-35KV電纜附件當(dāng)前使用多的種類(lèi)就是冷縮型的電纜附件產(chǎn)品，冷縮電纜附件的支撐條制作它其實(shí)主要的工藝有壓接、超聲波焊接、熱空氣焊接。在今天小編給大家講解一下冷縮電纜附件的支撐條應(yīng)該如何制作的呢？

　　冷縮電纜附件支撐條它采用的是聚丙烯作為原材料，擠出成帶咬合卡逢條子，再使用專(zhuān)用機(jī)器壓接卡扣上成特定內(nèi)徑的圓柱體，按特定長(zhǎng)度切斷，兩端用焊槍點(diǎn)焊上，不可以讓它松脫，在擴(kuò)張好冷縮電纜附件各類(lèi)組件之后，把一頭反向穿過(guò)支撐條的內(nèi)部，做一個(gè)拉伸頭，也就是安裝的時(shí)候備用引線，再把引線的一頭電焊好后，做成成品冷縮電纜附件產(chǎn)品。

　　我們知道PP材料價(jià)格是比較低的，然而強(qiáng)度就會(huì)比較大了，制作相對(duì)來(lái)說(shuō)非常簡(jiǎn)單，機(jī)械設(shè)備也是很簡(jiǎn)單的，支撐條內(nèi)部結(jié)合力比較均勻分布，安裝抽取的時(shí)候，力量方面就能得到很好的控制了。但是如果制作工藝不夠完善，選材不當(dāng)就有可能會(huì)引發(fā)支撐條松垮，非常的不牢固，從而讓整個(gè)電纜附件失效導(dǎo)致不能安裝，同時(shí)制作工序非常的繁瑣，比較耗費(fèi)人工成本，很難實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，在繞管時(shí)候，不是使用自扣壓接，而是采用超聲波把局部PP原料融化從而形成熔點(diǎn)粘接在一起，做拉伸頭前不需要專(zhuān)門(mén)點(diǎn)焊。

　　當(dāng)我們按照上面的方法去制作的時(shí)候，就會(huì)比較節(jié)省人工成本拉，焊點(diǎn)的連接強(qiáng)度大，支撐條就那么不容易變形，可以改造成連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，但是有時(shí)候會(huì)影響安裝當(dāng)中的用戶體驗(yàn)，所以質(zhì)量好的支撐條可以讓冷縮電纜的產(chǎn)品增色很多。從目前的市場(chǎng)上面來(lái)看，冷縮支撐條制作一般有三種工藝，壓接，超聲波焊接，熱空氣焊接。這幾種工藝以壓接及超聲波應(yīng)用比較廣泛，熱空氣焊接應(yīng)用廠家相對(duì)比較少。總之是各有各的優(yōu)勢(shì)，也有各自的不足，主要是支撐條在使用中會(huì)被抽取，只要保證產(chǎn)品使用前變形，使用中好用，成本較低就可以拉。